随着科技的进步和机械工业的发展，内孔加工技术也有了显著的提升。从最开始的手工加工到后来的自动化机器人，再到现在的数控机床，内孔加工技术越来越精密，加工效率和产品品质都有了极大的提高。目前，高精度内孔加工主要采用以下几种技术：

　　数控机床：数控机床是一种高精度的铣削机床，可以通过计算机程序来控制刀具的移动和旋转，实现精确的内孔加工。数控机床的优点是加工速度快、精度高、稳定性好等。

　　激光加工：激光加工是一种非接触式的内孔加工技术，可以实现高精度和高速度的加工。激光加工的优点是可以处理各种材料、无损伤、加工效率高等。

　　电火花加工：电火花加工是利用电化学作用来加工内孔的一种技术。这种方法可以实现高精度和高质量的内孔加工，但加工效率不如数控机床和激光加工。

　　高精度内孔加工技术在很多领域都有着广泛的应用。比如，在航空、汽车、医疗等行业中，内孔加工技术被广泛应用于制造发动机、轮毂、齿轮、人工心脏等产品。此外，在光电子、计算机硬件、半导体等领域中，内孔加工技术也有着重要的应用，例如光纤、集成电路等元件的制造。