高精度零件加工尺寸精度，指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。形状精度，指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。位置精度，指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。相互关系，通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。

 

  高精度零件加工误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。机床导轨导向误差，导轨导向精度——导轨副运动件实际运动方向与理想运动方向的符合程度。主要包括，导轨在水平面内直线度Δy和垂直面内的直线度Δz（弯曲）前后两导轨的平行度（扭曲）导轨对主轴回转轴线在水平面内和垂直面内的平行度误差或垂直度误差。导轨导向精度对切削加工的影响主要考虑导轨误差引起刀具与工件在误差敏感方向的相对位移。车削加工时误差敏感方向为水平方向，垂直方向引起的导向误差产生的加工误差可以忽略；镗削加工时误差敏感方向随刀具回转而变化；刨削加工时误差敏感方向为垂直方向，床身导轨在垂直平面内的直线度引起加工表面直线度和平面度误差。

 

  高精度零件加工调整方法，减少传动链传动误差，传动件数少，传动链短，传动精度高。采用降速传动（i<1）是保证传动精度的重要原则，且越接近末端的传动副，其传动比应越小。末端件精度应高于其他传动件。减小刀具磨损。在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就必须重新磨刀。减小工艺系统的受力变形。提高系统的刚度，特别是提高工艺系统中薄弱环节的刚度。减小载荷及其变化。尽量减少连接面的数目，防止有局部低刚度环节出现，应合理选择基础件、支撑件的结构和截面形状。