精密部件加工工序分散原则的特点，加工机床和工装夹具相对简单，易于调整对刀。对操作工人的技术水平要求不高。工序数多，机械加工设备增多，需要的加工人员数量也多，占用的加工场地面积也大。在精密车削加工中，无论从加工精度还是从加工安全性来说，CAM系统的自动过切(残余)保持功能是*的。因为过切(残留)对工件的损坏是不可修复的。而它对刀具的破坏亦是灾难性的，这就要求被加工几何表面建立一个而连续的数字模型以及有一个的刀具路径生成算法来保证加工轮廓的完整性。其次，CAM系统对刀具路径的验证能力亦是非常重要的，这一方面可以允许程序员在把加工代码送到车间之前验证程序编制的正确性，另一方面还可以对程序进行优化，根据不同加工路径自动地调节进给速度以始终保持大安全进给速度。

    在高速加工中，由于进给速度和加工速度很快，编程员必须能够预见到切削刀具是怎样切入工件中去的。加工时除了使用小的进给量和浅的切削深度外，编制NC代码时尽量避免加工方向的突然改变也是非常重要的，因为进给方向的突然变化不仅会使切削速度降低，而且还有可能产生“爬行”现象，这会降低加工表面质量，甚至还会产生过切或残留、刀具损坏乃至主轴损坏的现象，特别是在三维轮廊加工过程中，将复杂型面或拐角部分单独加工会比用“之”字形加工法、直线法或其他一些通用加工方法来一次加工出所有面更有利一些。