数控车床的碰撞严重损害了机床的精度。它对不同类型的机床有不同的影响。一般来说，它对刚性较低的机床有很大的影响。例如，卧式车床，一旦机床发生碰撞，机床的精度影响是致命的。因此，对于高精度CNC车床，必须消除碰撞。只要操作员注意并掌握某些防撞方法，就可以防止和避免碰撞。

　　CNC车床碰撞的主要原因如下：

　　1.刀具直径和长度输入错误；

　　2.工件输入及其他相关几何尺寸和工件初始位置的误差；

　　3.CNC车床的工件坐标系设置不正确，或者在加工过程中机床的零点复位，并且机床的碰撞主要发生在机床快速运动时。此时，碰撞具有大的危险，应避免。

　　因此，在执行程序的初始阶段以及机床更换刀具时，操作员应特别注意CNC车床。此时，一旦程序编辑不正确，工具的直径和长度输入不正确，容易发生碰撞。

　　在程序结束时，如果CNC轴的缩回动作顺序错误，则可能发生碰撞。

　　为避免上述碰撞，操作人员在操作数控车床时应充分发挥面部特征的功能，观察机床是否有异常运动，是否有火花，是否有杂音或异响，是否有杂音。是否振动。